本模板完全依据GB/T 18899-2023《全介质自承式光缆》最新国家标准编制，适配10kV~220kV全电压等级电力通信架空工程，可直接填入项目信息后用于招标环节。

　　1. 总则

　　1.1 适用范围

　　本规范书适用于本次项目全介质自承式(ADSS)单模光缆及配套金具的采购、制造、检验、施工安装与验收，覆盖电力调度专网、运营商5G回传、安防监控等所有强电磁架空通信场景，光缆设计使用寿命不低于‌30年‌。

　　1.2 遵循标准

　　所有产品必须符合以下最新版本标准，无对应国标时可提供等同国际标准供招标方确认：

　　GB/T 18899-2023《全介质自承式光缆》

　　DL/T 788《全介质自承式光缆电力行业标准》

　　ITU-T G.652D单模光纤系列规范

　　IEC 60897 耐电痕护套测试标准

　　ISO9001 质量管理体系认证要求

　　1.3 投标方资质要求

　　制造商必须具备近3年累计‌500km以上220kV电压等级ADSS光缆成功运行记录‌，提供对应项目验收证明

　　提供国家权威检测机构出具的同规格产品最新型式试验报告

　　所有光纤必须采用同厂家、同批次合格产品，严禁混用不同品牌光纤

　　2. 项目基础信息(招标方填写)

　　3. 核心技术参数强制要求

　　3.1 光纤性能要求

　　所有光缆标配‌G.652D(OS2)低水峰单模光纤‌，核心指标必须满足：

　　1310nm衰减系数≤‌0.36dB/km‌，1550nm衰减系数≤‌0.22dB/km‌

　　偏振模色散PMD≤‌0.06ps/√km‌，稳定支撑100G及以上高速传输

　　成缆后截止波长λcc≤‌1260nm‌，1550nm波长下绕37.5mm半径100圈附加衰耗≤0.1dB

　　光纤筛选张力≥8N，1s应变1%，杜绝长期运行断纤风险

　　3.2 光缆结构要求

　　全介质无金属结构：中心加强件采用‌FRP非金属玻纤棒‌，抗拉层采用高强度芳纶纱，全程无任何金属构件，完全杜绝感应电与雷击风险

　　松套管结构：光纤置于PBT材质松套管内，填充全合成阻水油膏，套管内光纤余长严格控制在0.2%~0.3%，兼顾抗拉与低温形变缓冲能力

　　全截面阻水设计：缆芯填充阻水纱+阻水带，杜绝潮气纵向渗透，满足1米水柱24小时不渗水要求

　　护套分级要求：

　　10kV~35kV场景：黑色高密度PE护套，厚度≥1.7mm，耐紫外线老化

　　110kV及以上场景：AT耐电痕改性护套，通过IEC 60897标准电蚀测试，长期高压环境下无表面烧蚀开裂

　　3.3 机械与环境性能要求

　　4. 供货范围与配置清单

　　4.1 光缆供货清单

　　4.2 配套金具供货清单

　　所有金具必须与光缆抗拉强度完全匹配，采用预绞式结构，严禁使用普通光缆金具替代：

　　悬垂线夹组：含预绞丝、挂板、紧固件，数量为直线杆塔总数×1.2

　　耐张线夹组：含预绞丝、连接金具，数量为耐张杆塔总数×1.2

　　配套附件：防振锤、引下线夹、接头盒固定支架等，按工程实际需求配齐

　　5. 检验与验收要求

　　5.1 出厂检验

　　每盘光缆出厂前必须完成全项检测，随盘附带完整检测报告，包含：

　　每盘光纤1310nm/1550nm全程衰减测试数据

　　光缆外径、重量、抗拉强度抽样检测报告

　　护套厚度、耐电痕性能抽样检测报告

　　5.2 现场验收

　　到货后逐盘进行外观检查，护套无开裂、无机械损伤，光缆盘包装完好

　　现场用OTDR逐盘复测全程光纤衰耗，指标不满足要求直接整盘拒收

　　随机抽取1%样品进行小段拉伸试验，验证机械性能达标

　　6. 质量保证与售后服务

　　产品整体质保期≥‌3年‌，质保期内出现质量问题免费更换并承担相关施工损失

　　提供全程施工技术督导，安排专业工程师到场完成首次架设技术交底

　　终身提供产品技术支持，24小时内响应现场故障排查需求

　　免费为甲方施工团队提供1次ADSS光缆熔接、金具安装专项操作培训

　　7. 包装与运输要求

　　光缆盘必须采用全封闭铁木结构包装，缆头严格密封防水，盘上清晰标注光缆型号、长度、端别、盘号、旋转方向

　　运输过程中严禁光缆盘平放、剧烈撞击，装卸时使用叉车或吊车，严禁直接从车上推下

　　每盘附带2份完整产品合格证、测试报告，分别放置在光缆盘内部和外包装防水袋内