不少施工队有个坏习惯：不管带铠还是不带铠，全按同一套流程干活。结果要么把不带铠的光缆拉断，要么把带铠的光缆开剥出毛刺割破纤芯，后期运维时故障不断。其实这两种光缆的物理特性差得很多，从布放、熔接到后期巡检，每一步的操作重点都完全不一样。

　　先说布放环节的差异。不带铠光缆的抗拉能力基本全靠里面的几根加强芯，牵引力绝对不能超过额定值，比如常规4芯不带铠光缆，最大牵引力一般不能超过300N，拉的时候速度要慢，拐弯处的弯曲半径不能小于光缆直径的15倍，稍微用点蛮力就容易把纤芯拉成暗伤，当时测不出来，过几个月温度一变化就断芯。

　　带铠光缆的铠装层本身就能分担大部分拉力，牵引力可以给到不带铠的2-3倍，布放时能承受更大的拖拽力，但它的弯曲半径要求反而更严格——动态施工时弯曲半径不能小于光缆直径的20倍，静态运行时也不能小于10倍。很多人觉得带铠光缆不怕折，直接把它弯成90度直角塞进布线槽，结果金属铠装层直接折出死弯，把里面的松套管挤变形，纤芯长期被应力拉扯，传输损耗会越来越高。

　　开剥和熔接环节的差别更大。不带铠光缆开剥非常简单，用普通的光缆开剥器就能轻松剥开外护套，露出里面的松套管，几乎不会出现割伤纤芯的情况。带铠光缆就完全不一样了，普通开剥器根本切不动坚硬的金属铠装层，很多人图省事用美工刀硬划，一不小心刀刃打滑就会割破里面的松套管，直接伤到纤芯。正确的做法是用专用的铠装开剥钳，把铠装层切口处的毛刺全部打磨光滑，绝对不能留尖锐的金属边缘，不然后期很容易割破光纤涂覆层。

　　后期运维的巡检重点也完全不同。不带铠光缆的故障大多来自外力拉扯、弯折过度，巡检时重点看桥架、穿管的拐弯处有没有光缆被挤压变形;带铠光缆的故障点大多出现在接头盒位置，要重点检查铠装层的接地有没有松动、外护套有没有破损进水，一旦水汽顺着铠装层渗进去，很容易腐蚀金属层，慢慢影响内部纤芯。

　　如果硬把不带铠的施工习惯套在带铠光缆上，很容易留下隐蔽的故障隐患;反过来用带铠的粗暴方式对待不带铠光缆，大概率会直接把纤芯扯断。把两者的操作边界分清楚，才能把故障概率降到最低。